等離子表面處理系統

 一、等離子表面處理系統通常包括以下幾個反應過程：

1、首先無機氣體被激發為等離子態；

2、通過作用讓氣相物質被吸附在固體表面；

3、被吸附物質與固體表面分子反應生成產物分子；

4、之后產物分子再解析形成氣相，以此達到反應殘余物脫離表面的效果

二、等離子表面處理系統主要特點

1.噴射出的等離子體流為中性，不帶電 ，可以對各種高分子、金屬、半導體、橡膠、PCB電路板等材料進行表面處理。
2. 提高塑料件粘接后剪切強度，例如PP材料處理達50倍，大部分塑料件處理后可使表面能量達到72mN/m（達因）； 
3. 等離子體處理后表面性能持久穩定，保持時間長；
4. 干式方法處理無污染，無廢水，符合環保要求；
5. 可以在生產線上在線運行處理，降低成本。

三、等離子表面處理系統組成

等離子表面處理機由等離子發生器、氣體輸送系統及等離子噴頭等部分組成。

等離子發生器產生高壓高頻能量在噴嘴鋼管中被激活和被控制的輝光放電中產生了低溫等離子體，借助壓縮空氣將等離子體噴向工件表面，當等離子體與被處理物體表面相遇時，產生了化學作用和物理變化，表面得到了清潔，去除了碳化氫類污物，如油脂、輔助添加劑等，根據材料成分，其表面分子鏈結構得到了改變。建立了羥基、羧基等自由基團，這些基團對各種涂敷材料具有促進其粘合的作用，在粘合和油漆應用時得到了優化。在同樣效果下，應用等離子體處理表面可以得到非常薄的高張力涂層表面，不需其他機械、化學處理等任何強烈作用成分來增加粘合性。